Drukken Flexorotatie

Top  Previous  Next

 

 

Drukken flexo-rotatie

 

Flexografie (vaak als flexo aangeduid) is een rotatie hoogdruk techniek. Kenmerkend voor flexo techniek is de hoge snelheid waarmee gedrukt kan worden en de laagdikte 2,0 – 4,0 micron die op het product kan worden aangebracht, in combinatie met een flexibele hoogdrukvorm. Hiermee is het dus in wezen een upgrade van de vroegere boekdruk (hoogdruk), waar altijd met een vaste en vlakke drukvorm wordt gewerkt. Doordat de drukvorm rond is, kan nu op veel substraten gedrukt worden, zoals plastic(folies), metaal, cellofaan en papier. Flexodruk wordt dus toegepast op niet-poreuze substraten, met name in de voedingsindustrie.

 

In principe kan slechts 1 kleur per keer op het substraat worden aangebracht. De inkten zijn dik vloeibaar en in vergelijking met offset inkten is de viscositeit een stuk lager. Hierdoor zijn er geen walsen nodig voor het kneden van de inkt. Flexo komt met name voor in de verpakkingsindustrie. Meestal zijn het relatief grote drukpersen, maar ze komen ook in kleinere versies voor, met name ten behoeve van klein formaat papier (tickets, theezakjes etc.)

 

 

Relevante werkplekken die voorkomen binnen dit bedrijfsproces zijn de volgende:

 

•        Centrale tegendruk (flexopers)

•        Driesnijder

•        Flexopers smalbaanrotatie (etiketten e.d.)

•        Flexorotatiepers

•        Inktmenger/-mixer

•        Inktmengmachine / -carrousel

•        Inlegstation (plano)

•        Inliner

•        Kapunit

•        Lamineermachine verpakkingsindustrie

•        Lijmunit (ivm inline lijmen)

•        Nietunit

•        Opstapelunit

•        Palettiseerunit

•        Planosnijunit

•        Rollenstansmachine / roterende stansunit

•        Rollenwisselaar (rotatie enveloppen-machine)

•        Rollenwisselaar / rollenster

•        Slits- en rilunit

•        Stansunit

•        Transporteur (substraattransport-systeem)

•        Transportsysteem

•        Vouw-/plakunit

•        Vouwunit

•        Wenteldekken